ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.3.2. На расстоянии L.

Черт. 2

Таблица 2

Ширина В бабок, мм	Номер проверки	L, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
			Н	П	В
	2.3.1	-	10	6	4
125; 160	2.3.2	150	12	8	5
	2.3.1	-	12	8	5
200; 250	2.3.2	200	16	10	6
	2.3.1	-	16	10	6
320; 400	2.3.2	300	20	12	8
	2.3.1	-	20	12	8
500; 630	2.3.2	500	25	16	10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Определения термина из разных документов: На расстоянии L.

4.3. Осевая жесткость шпинделя

Черт. 12

Таблица 13

Ширина В бабок, мм	Значение нагрузки, Н		Допуск, мкм
	Р1	Р2
125	1500	3500	40
160	3000	8000	25
200; 250	4000	9000	20
320; 400	5000	10000	15
500; 630	6000	12000	12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р₁. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р₂.

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р₂ и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Определения термина из разных документов: Осевая жесткость шпинделя

2.5. Осевое биение шпинделя

Таблица 4

Ширина В бабки, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	П	В
125; 160	6	4	2,5
200; 250	8	5	3
320; 400	10	6	4
500; 630	12	8	5

Черт. 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.11. Параллельность оси вращения шпинделя оси пиноли

Черт. 10

Таблица 10

Длина наладочного перемещения пиноли, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	В
До 50	16	10	6
Св. 50 до 100	20	12	8
» 100	25	16	10

Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси шпинделя 1. Измерительный прибор 3 устанавливают так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Пиноль 2 перемещают на всю длину наладочного перемещения. Измерения проводят в крайних положениях пиноли (при измерении пиноль должна быть зажата).

Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно среднему значению (алгебраической полусуммы) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

Определения термина из разных документов: Параллельность оси вращения шпинделя оси пиноли

2.8. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки

Черт. 7

Таблица 7

Ширина В бабок, мм	L, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
		Н	п	в
125; 160	150	16	10	6
200; 250	200	20	12	8
320; 400	300	25	16	10
500; 630	500	30	20	12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1.

Проверку бабок с пинолью проводят дважды: когда пиноль находится в исходном положении и когда пиноль выдвинута на всю длинусвоего хода (при измерении пиноль должна быть зажата).

Определения термина из разных документов: Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	В
125; 160	20	12	8
200; 250	25	16	10
320; 400	30	20	12
500; 630	40	25	16

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а - для бабок с пинолью; б - для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

3.1. Плоскостность обработанной поверхности образца

Таблица 12

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	в
125; 160	12	8	5
200; 250	16	10	6
320; 400	20	12	8
500; 630	25	16	10

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде или на станке. На том же стенде (станке) закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного фрезерования проводят чистовую обработку.

Обработку проводят с перекрытием.

Проверку обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.

Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной поверхностью.

Определения термина из разных документов: Плоскостность обработанной поверхности образца

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Таблица 6

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	п	в
125; 160	16	10	6
200; 250	20	12	8
320; 400	25	16	10
500; 630	30	20	12
	Выпуклость не допускается

Черт. 6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабки

4.4. Радиальная жесткость шпинделя

Черти. 13

Таблица 14

Ширина В бабок, мм	Значение нагрузки, Н		Допуск, мкм
	Р1	Р2
125	1000	2500	55
160	2000	7000	35
200; 250	3000	8000	28
320; 400	4000	9000	20
500; 630	5000	10000	16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси. С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную Р₁. Показание прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р₂.

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р₂ и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Определения термина из разных документов: Радиальная жесткость шпинделя

2.3. Радиальное биение конического отверстия шпинделя

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

2.4. Радиальное биение центрирующей шейки

Таблица 3

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	П	В
125; 160	10	6	4
200; 250	12	8	5
320; 400	16	10	6
500; 630	20	12	8

Черт. 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение центрирующей шейки

2.10. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа (центрирующей выточки) под привод

Черт. 9

Таблица 9

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	П	В
125; 160	16	10	6
200; 250	20	12	8
320; 400	25	16	10
500; 630	30	20	12

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности (а - для бабок с пинолью, б - для бабок без пиноли) под привод и был направлен к его (от ее) оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

Определения термина из разных документов: Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа (центрирующей выточки) под привод

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя

Таблица 5

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для бабок класса точности
	Н	П	В
125; 160	12	8	5
200; 250	16	10	6
320; 400	20	12	8
500; 630	25	16	10

L = D - 10 мм

Черт. 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение фланца шпинделя

3.2. Шероховатость обработанной поверхности образца

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н Ra £ 3,2 мкм, класса точности П и В - Ra £ 1,6 мкм.

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности образца